Особенности контроля за электрооборудованием с помощью тепловизоров

Устройство тепловизора

По сути тепловизоры – это обычная цифровая камера, которая использует особую оптику, способную сравнивать температурный диапазон. Благодаря большой площади охвата качество получаемых результатов не зависит от расстояния до объекта, что обеспечивает выполнение процедуры в рабочем состоянии энергоустановки.

Основным и самым важным элементом любого тепловизора считается фокальная матрица (FPA). Последняя обладает высокой чувствительностью, что обеспечивает точность определения уровня выделяемого тепла. Для работы с персональным компьютером камеры такого типа получили USB-разъемы. Это гарантирует сохранение результатов обследования, что подтверждает или опровергает необходимость проведения обслуживания.

Техника безопасности

В РД «Тепловизионный контроль электрооборудования» четко прописаны меры безопасности, которые необходимо соблюдать во время осуществления обследования. Сюда относится:

1. К самостоятельной работе с тепловизором допускаются работники, которые прошли инструктажи, обучение безопасным работам с устройством, а также владеют навыками пожарной безопасности. Во время проведения обследования необходимо использование спецодежды.
2. Во время периодического или внепланового осмотра запрещается устранять выявленные дефекты. Работы такого типа могут выполняться по распоряжению.
3. Запрещается приближение к токоведущим частям ближе допустимых норм. Необходимо помнить и понимать, что установка находится под напряжением, что является повышенным источником опасности.

Это основные позиции, которые предопределяет безопасное проведение работ. Примерные условия и требования предъявляются к периодическим осмотрам электроустановок.

Применимость на практике

Применение тепловизионного контроля электрооборудования зарекомендовало себя с положительной стороны. Это связывается с эффективностью выявления дефектов, безопасности и простоты выполнения поставленных задач. Правильное осуществление измерений предполагает:

1. Проверка работоспособности прибора путем выполнения замеров температуры на коже. Имеются и прочие методы проверочных операций.
2. Установка оборудования на специальную подставку, что обеспечивает максимальную точность замеров. На практике представленный этап осуществляется с рук, что показывает незначительные отличия результатов.
3. Направить матрицу непосредственно на контактные соединения электроустановки. При слабом объективе имеются трудности фиксации. Следует отметить, что некоторые модели не отражают температурный фон при наведении устройства на краску.
4. Зафиксировать результат, после чего перенести информацию на ПК или ноутбук. Осуществление представленной операции выполняется стандартными методами посредством USB-разъема.
5. Детально рассмотреть полученные результаты, выписать протокол, что является заключительной стадией проведения тепловизионного контроля электрооборудования.

На основании документации и данных контроля принимается решение о критичности и необходимости устранения дефекта.

Проверка и поверка устройства

Проверка работоспособности устройства осуществляется непосредственно перед проведением обследования соединений. Нормы тепловизионного контроля электрооборудования предполагают выполнение таких действий перед каждым замером температуры. Однако на практике подобный процесс не производится.

Что касается поверки изделия — как и любой измерительный прибор должен проходить в сроки, указанные производителем. На устройстве обязана располагаться метка ЦСМ, которая подтверждает точность измерения

Обратите внимание, что использование пирометров китайского производства часто дают погрешность и не проходят проверку в метрологии

Стоимость оборудования

Тепловизионный контроль электрооборудования – это дорогое удовольствие, так как установки такого типа в среднем стоят от 300 долларов для бытового пользования и около 3000 для профессиональной эксплуатации. Учитывая несколько бригад по обслуживанию высоковольтных и распределительных линий, а также прочих электроустановок, набегает существенная сумма. Тем не менее такое приобретение окупается сполна благодаря снижению аварийности сети и недоотпуска энергии.

Ценник во многом определяется дополнительным функционалом, а также сложностью матрицы. Некоторые изделия по стоимости доходят до отметки в 25 000 долларов. Подобная аппаратура позволяет производить съемку с расстояния до 500 метров, что отлично подходит для выполнения обследования крупногабаритных ВЛ.

Применимость на практике

Применение тепловизионного контроля электрооборудования зарекомендовало себя с положительной стороны. Это связывается с эффективностью выявления дефектов, безопасности и простоты выполнения поставленных задач. Правильное осуществление измерений предполагает:

1. Проверка работоспособности прибора путем выполнения замеров температуры на коже. Имеются и прочие методы проверочных операций.
2. Установка оборудования на специальную подставку, что обеспечивает максимальную точность замеров. На практике представленный этап осуществляется с рук, что показывает незначительные отличия результатов.
3. Направить матрицу непосредственно на контактные соединения электроустановки. При слабом объективе имеются трудности фиксации. Следует отметить, что некоторые модели не отражают температурный фон при наведении устройства на краску.
4. Зафиксировать результат, после чего перенести информацию на ПК или ноутбук. Осуществление представленной операции выполняется стандартными методами посредством USB-разъема.
5. Детально рассмотреть полученные результаты, выписать протокол, что является заключительной стадией проведения тепловизионного контроля электрооборудования.

На основании документации и данных контроля принимается решение о критичности и необходимости устранения дефекта.

Преимущества и недостатки

Тепловизионный контроль электрооборудования сопровождается следующими достоинствами:

1. Портативность, которая позволяет проводить обследование любой электроустановки.
2. Повышенная точность измерения в сравнении с пирометром или подобными ему устройствами.
3. Большинство моделей позволяют фиксировать результат, что является основой дальнейшего принятия решения руководством организации.
4. Выявление дефектных соединений на ранней стадии их появления, что препятствует развитию аварий.

Что касается недостатков, то они незначительные и выражаются в удобстве использования и точности измерений. Приборы отдельных производителей обладают большими габаритами, где не предусмотрены подставки. В некоторых моделях низкий отклик фиксации.

Сварные контактные соединения.

При эксплуатации контактных соединений, выполненных сваркой, причинами возникновения в них дефектов могут являться: отклонения от заданных параметров, подрезы, пузыри, каверны, непровары, наплывы, трещины, шлаковые и газовые включения (раковины), незаделанные кратеры, пережог проволок жилы, несоосность соединенных проводников, неправильный выбор наконечников, отсутствие защитных покрытий на соединениях и т.п.
Технология термической сварки не обеспечивает надежную работу сварных соединителей проводов больших сечений (240 мм2 и более). Это связано с тем, что из-за недостаточного разогрева в процессе сварки соединяемых проводов и неравномерного сближения их концов происходит пережог наружных повивов проводов, непровар, в месте сварки появляются усадочные раковины и шлаки. В результате снижается механическая прочность сварного соединения. При механических нагрузках менее расчетных возникает обрыв (перегорание) провода в петле анкерной опоры, что приводит к аварийным отключениям ВЛ при малом сроке их эксплуатации. Если в сварном соединении происходит обрыв отдельных проводников провода, то это приводит к увеличению переходного сопротивления контакта и повышению его температуры. Скорость развития дефекта в этом случае будет существенно зависеть от ряда факторов: значения тока нагрузки, натяжения провода, ветровых и вибрационных воздействий и т.п.
На основании проведенных экспериментов было установлено, что:

1. уменьшение активного сечения провода на 20 — 25 % за счет обрыва отдельных проводников может быть не выявлено при проведении ИК-контроля с вертолета, что связано с малым коэффициентом излучения провода, удаленностью тепловизора от трассы на 50 — 80 м, влиянием ветра, солнечной радиацией и другими факторами;
2. при отбраковке дефектных контактных соединений, выполненных сваркой, с помощью тепловизора или пирометра необходимо иметь в виду, что скорость развития дефекта этих соединений намного выше, чем у болтовых контактных соединений с нажатием;
3. дефекты выполненных сваркой контактных соединений, выявленные тепловизором при обследовании ВЛ с вертолета, необходимо классифицировать как опасные, если их избыточная температура равна 5 °С;
4. стальные втулки, не удаленные со сварного участка проводов, могут создавать ложное впечатление о возможном нагреве за счет высокого коэффициента излучения отожженной поверхности.

Преимущества и недостатки

Тепловизионный контроль электрооборудования сопровождается следующими достоинствами:

1. Портативность, которая позволяет проводить обследование любой электроустановки.
2. Повышенная точность измерения в сравнении с пирометром или подобными ему устройствами.
3. Большинство моделей позволяют фиксировать результат, что является основой дальнейшего принятия решения руководством организации.
4. Выявление дефектных соединений на ранней стадии их появления, что препятствует развитию аварий.

Что касается недостатков, то они незначительные и выражаются в удобстве использования и точности измерений. Приборы отдельных производителей обладают большими габаритами, где не предусмотрены подставки. В некоторых моделях низкий отклик фиксации.

Стоимость оборудования

Тепловизионный контроль электрооборудования – это дорогое удовольствие, так как установки такого типа в среднем стоят от 300 долларов для бытового пользования и около 3000 для профессиональной эксплуатации. Учитывая несколько бригад по обслуживанию высоковольтных и распределительных линий, а также прочих электроустановок, набегает существенная сумма. Тем не менее такое приобретение окупается сполна благодаря снижению аварийности сети и недоотпуска энергии.

Ценник во многом определяется дополнительным функционалом, а также сложностью матрицы. Некоторые изделия по стоимости доходят до отметки в 25 000 долларов. Подобная аппаратура позволяет производить съемку с расстояния до 500 метров, что отлично подходит для выполнения обследования крупногабаритных ВЛ.

Сроки проведения

Периодичность проверки тепловизионного контроля электрооборудования определяется нормативной документацией, в том числе ПТЭ, методики проведения измерений и расчетов, РД 34.45-51.300-97 (для России). В представленной документации даны следующие рекомендации по проведению обследования электроустановок:

• до 35 кВ – не менее 1 раза в 3 года;
• 110-220 кВ – не менее 1 раза в 2 года;
• выше 220 кВ – ежегодно.

Имеются исключения, которая могут задаваться главным инженером энергопредприятия не ниже нормативных, а также при наличии следующих случаев:

1. Перед и после проведения капитального или текущего ремонта электроустановки.
2. Для вновь вводимых воздушных линий после года эксплуатации.
3. Для электроустановок, срок службы которых превысил 25 лет и при отработке контактных соединений не менее 5 %. Подобная процедура должна проводиться не менее 1 раза в 3 года.
4. При работе энергооборудования с предельными токовыми нагрузками, где возможен перегруз, а также в местах с неблагоприятными физическими или природными условиями (гололед, ветер, туман) не менее 1 раза в год.

Методика тепловизионного контроля электрооборудования является основным документом, на который следует ориентироваться. Некоторые производители техники рекомендуют сокращать интервал проведения обследования. Ряд экспертов отмечает, что для поддержания сети в рабочем состоянии требуется постоянный контроль из-за изношенности. Подобная практика не может быть реализована из-за объемов работ.

Контактные соединения, выполненные скруткой.

Отказы контактных соединений, выполненных скруткой, возникают в основном из-за дефектов монтажа. Неполная скрутка проводов в овальных соединителях (менее 4,5 витков) приводит к вытягиванию провода из соединителя и его обрыву. Неочищенные провода создают высокое переходное сопротивление, в результате чего происходит перегрев провода в соединителе с его возможным выгоранием. Неоднократно отмечались случаи выдергивания грозозащитного троса АЖС-70/39, скрученного на меньшее количество оборотов, из овального соединителя марки СОАС-95-3 воздушных линий 220 кВ.

Рис.   Фотография места крепления дистанционной распорки с изломом проводников в результате вибрационных воздействий (а) и схема протекания токов нагрузки в двухпроводной фазе ОРУ или ВЛ при изломе проводников в месте крепления дистанционных распорок (б)

Устройство тепловизора

По сути тепловизоры – это обычная цифровая камера, которая использует особую оптику, способную сравнивать температурный диапазон. Благодаря большой площади охвата качество получаемых результатов не зависит от расстояния до объекта, что обеспечивает выполнение процедуры в рабочем состоянии энергоустановки.

Основным и самым важным элементом любого тепловизора считается фокальная матрица (FPA). Последняя обладает высокой чувствительностью, что обеспечивает точность определения уровня выделяемого тепла. Для работы с персональным компьютером камеры такого типа получили USB-разъемы. Это гарантирует сохранение результатов обследования, что подтверждает или опровергает необходимость проведения обслуживания.

8. ОФОРМЛЕНИЕ ОТЧЕТА

По результатам тепловизионного обследования составляется протокол.

Протокол должен содержать следующую информацию:

— наименование и адрес организации-исполнителя;

— номера лицензии и аккредитации на проведение данного вида работ с указанием даты выдачи, регистрационного номера, наименования органа, выдавшего лицензию и проводившего аккредитацию, срока действия;

— номер отчета, номер экземпляра и дату (сроки) проведения работы;

— наименование обследованного объекта и его адрес;

— список исполнителей с указанием квалификации;

— перечень средств измерений, использованных при обследовании, с указанием даты поверки;

— цель обследования (определение пожарной опасности) и объекты обследования (указать, какое электрооборудование здания подвергалось обследованию);

— характеристики объектов обследования (состояние электрооборудования, напряжение, ток нагрузки и т.д.);

— результаты обследования (степень дефектности (пожарной опасности), термограммы и соответствующие им фотоизображения, список дефектов по степени их пожарной опасности).

Содержание протокола может дополняться в зависимости от обследуемого объекта.

Виды контроля

В современной практике используются следующие виды тепловизионного контроля электрооборудования:

Периодический. Задается нормативными документами и предполагает в установленные сроки обследование энергетического оборудования.
Текущий. Направлен на выявление дефектов и неисправностей энергоустановки перед и после проведения капитального (текущего) ремонта.
Аварийный. Обеспечивает контроль состояния прочего оборудования после устранения аварийной ситуации.

Вам будет интересно:Интеллектуальный труд: понятие, основы, формы, правила организация и особенности управления

Это основная градация, которая предопределяет время и место выполнения специализированных измерений.

3. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ИЗМЕРЕНИЯ И СРЕДСТВАМ ЗАЩИТЫ

3.1. ИК диагностика должна выполняться с помощью приборов, обеспечивающих достаточную эффективность определения дефекта на работающем оборудовании. Основными средствами измерения являются тепловизоры или термографы.

3.2. Тепловизор или термограф должен быть зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений и допущен к применению в Российской Федерации.

3.3. Требования к техническим характеристикам тепловизора и термографа:

— спектральный диапазон 8,0 ÷ 13,0 мкм (также могут применяться приборы, работающие в двух спектральных диапазонах: 3,0 ÷ 5,0 мкм и 8,0 ÷ 13,0 мкм);

— диапазон измеряемых температур: 0 ÷ 200 °С;

— допустимая погрешность измерения тепловизора или термографа должна быть не более ±2 °С или не более ±2 % от абсолютной температуры;

— тип детектора — матрица не менее 320×240 пикселей (для тепловизоров);

— размер кадра не менее 256×256 точек (для термографов);

— возможность сохранения изображений;

— диапазон рабочих температур: -20 … +40 °С;

— рекомендуемая дальность тепловизионного измерения: 0,1 ÷ 3,0 м.

3.4. Дополнительные средства измерения для определения параметров окружающей среды:

— термометр;

— анемометр;

— гигрометр;

— барометр.

3.5. Дополнительные технические средства:

— цифровая фотокамера, если отсутствует возможность делать фотоснимки с помощью тепловизора или термографа;

— токовые клещи с пределом измерения не менее 20 А.

3.6. Поверка средств измерений производится в установленном на конкретный тип прибора порядке.

3.7. Средства защиты от поражения электрическим током: диэлектрические перчатки, боты.

Сроки проведения

Периодичность проверки тепловизионного контроля электрооборудования определяется нормативной документацией, в том числе ПТЭ, методики проведения измерений и расчетов, РД 34.45-51.300-97 (для России). В представленной документации даны следующие рекомендации по проведению обследования электроустановок:

• до 35 кВ – не менее 1 раза в 3 года;
• 110-220 кВ – не менее 1 раза в 2 года;
• выше 220 кВ – ежегодно.

Имеются исключения, которая могут задаваться главным инженером энергопредприятия не ниже нормативных, а также при наличии следующих случаев:

1. Перед и после проведения капитального или текущего ремонта электроустановки.
2. Для вновь вводимых воздушных линий после года эксплуатации.
3. Для электроустановок, срок службы которых превысил 25 лет и при отработке контактных соединений не менее 5 %. Подобная процедура должна проводиться не менее 1 раза в 3 года.
4. При работе энергооборудования с предельными токовыми нагрузками, где возможен перегруз, а также в местах с неблагоприятными физическими или природными условиями (гололед, ветер, туман) не менее 1 раза в год.

Методика тепловизионного контроля электрооборудования является основным документом, на который следует ориентироваться. Некоторые производители техники рекомендуют сокращать интервал проведения обследования. Ряд экспертов отмечает, что для поддержания сети в рабочем состоянии требуется постоянный контроль из-за изношенности. Подобная практика не может быть реализована из-за объемов работ.

Общие положения.

Выполнение работ по тепловизионной диагностике можно приравнять к обычному осмотру электроустановок, технических мероприятий для ее проведения выполнять не требуется.
В соответствии с п. 5.2.1 ДНАОП 1.1.10-1.10-97 «Правила безопасной эксплуатации электроустановок», работы в действующих электроустановках допускается проводить по наряду или распоряжению. При этом, работу по тепловизионной диагностике в действующих электроустановках следует выполнять по распоряжению, если она включена в перечень таких работ приказом по энергопредприятию. В соответствии с п. 5.1.4 и 6.15.5 ДНАОП 1.1.10-1.10-97, в неотложных случаях допускается выполнять работу по тепловизионной диагностике одним работником (термографистом) с группой по технике безопасности не ниже III-ей под наблюдением оперативного, оперативно-производственного работника или работников из состава руководителей или специалистов энергопредприятия.
При выполнении работ по тепловизионной диагностике запрещается приближаться к токоведущим частям, находящимся под напряжением, на расстояния ближе, указанных в ДНАОП 1.1.10-1.01-97. При выполнении работ в действующей электроустановке работниками сторонних организаций, следует руководствоваться разделом 22 ДНАОП 1.1.10-1.01-97.
При несчастном случае во время выполнения тепловизионной диагностики, для оказания первичной медицинской помощи пострадавшему, следует руководствоваться указаниями «Инструкции по оказанию первой помощи пострадавшим в связи с несчастными случаями по обслуживанию энергетического оборудования” и ДНАОП 0.00-4.03-01. При работах по тепловизионной диагностике на воздушных линиях электропередач, осуществляемых наземным (водным) способом, следует руководствоваться указаниями п. 16.7 ДНАОП 1.1.10-1.10-97.17.1.6. Бригады, выполняющие работы по тепловизионной диагностике на воздушных линиях электропередач, должны оснащаться средствами связи с диспетчерскими пунктами.

Устройство тепловизора

По сути тепловизоры – это обычная цифровая камера, которая использует особую оптику, способную сравнивать температурный диапазон. Благодаря большой площади охвата качество получаемых результатов не зависит от расстояния до объекта, что обеспечивает выполнение процедуры в рабочем состоянии энергоустановки.

Основным и самым важным элементом любого тепловизора считается фокальная матрица (FPA). Последняя обладает высокой чувствительностью, что обеспечивает точность определения уровня выделяемого тепла. Для работы с персональным компьютером камеры такого типа получили USB-разъемы. Это гарантирует сохранение результатов обследования, что подтверждает или опровергает необходимость проведения обслуживания.

Виды контроля

В современной практике используются следующие виды тепловизионного контроля электрооборудования:

1. Периодический. Задается нормативными документами и предполагает в установленные сроки обследование энергетического оборудования.
2. Текущий. Направлен на выявление дефектов и неисправностей энергоустановки перед и после проведения капитального (текущего) ремонта.
3. Аварийный. Обеспечивает контроль состояния прочего оборудования после устранения аварийной ситуации.

Это основная градация, которая предопределяет время и место выполнения специализированных измерений.

Сроки проведения

Периодичность проверки тепловизионного контроля электрооборудования определяется нормативной документацией, в том числе ПТЭ, методики проведения измерений и расчетов, РД 34.45-51.300-97 (для России). В представленной документации даны следующие рекомендации по проведению обследования электроустановок:

• до 35 кВ – не менее 1 раза в 3 года;
• 110-220 кВ – не менее 1 раза в 2 года;
• выше 220 кВ – ежегодно.

Имеются исключения, которая могут задаваться главным инженером энергопредприятия не ниже нормативных, а также при наличии следующих случаев:

1. Перед и после проведения капитального или текущего ремонта электроустановки.
2. Для вновь вводимых воздушных линий после года эксплуатации.
3. Для электроустановок, срок службы которых превысил 25 лет и при отработке контактных соединений не менее 5 %. Подобная процедура должна проводиться не менее 1 раза в 3 года.
4. При работе энергооборудования с предельными токовыми нагрузками, где возможен перегруз, а также в местах с неблагоприятными физическими или природными условиями (гололед, ветер, туман) не менее 1 раза в год.

Методика тепловизионного контроля электрооборудования является основным документом, на который следует ориентироваться. Некоторые производители техники рекомендуют сокращать интервал проведения обследования. Ряд экспертов отмечает, что для поддержания сети в рабочем состоянии требуется постоянный контроль из-за изношенности. Подобная практика не может быть реализована из-за объемов работ.

Стоимость оборудования

Тепловизионный контроль электрооборудования – это дорогое удовольствие, так как установки такого типа в среднем стоят от 300 долларов для бытового пользования и около 3000 для профессиональной эксплуатации. Учитывая несколько бригад по обслуживанию высоковольтных и распределительных линий, а также прочих электроустановок, набегает существенная сумма. Тем не менее такое приобретение окупается сполна благодаря снижению аварийности сети и недоотпуска энергии.

Ценник во многом определяется дополнительным функционалом, а также сложностью матрицы. Некоторые изделия по стоимости доходят до отметки в 25 000 долларов. Подобная аппаратура позволяет производить съемку с расстояния до 500 метров, что отлично подходит для выполнения обследования крупногабаритных ВЛ.

Комбинированное использование теплового контроля

Тепловой контроль предоставляет также возможность комбинированного применения с прочими методами НК. Комбинированное применение является более эффективным, так как использование различных методов обеспечивает более точные измерения, предохраняет от возможной ошибки.

Комбинированное наблюдение первого типа используется, к примеру, для выявления воды в сотовых каналах авиационной техники, а также повреждений от ударов и расслоений в композитных элементах. Здесь тепловой контроль локализует дефектные зоны, при выявлении которых впоследствии осуществляется более тщательная проверка с применением УЗК. Аналогично может проверятся надежность заклепок авиационных панелей, с последующим исследованием вихре-токовым способом.

Комбинированное наблюдение второго типа применяется для проверки сложных объектов, когда полученный результат от различных устройств синтезируется, создавая их новое качество, в виде эффекта синергии. В данном варианте тепловой неразрушающий контроль сочетается с другими видами НК, обеспечивая обработку, анализ данных в виде изображения лишь один раз. Кроме обеспечения более точных итогов замера, данные процедуры существенно снижают финансовые издержки и время, при сопоставлении с последовательным измерением несколькими методами. Сегодня, наблюдение путем одновременной установки различных сенсоров нашло свое применение в авиакосмической и военной промышленности.

Исследование данным методом позволяет тестировать и изучать оборудование, при этом, не мешая его полноценной работе.

Преимущества и недостатки

Тепловизионный контроль электрооборудования сопровождается следующими достоинствами:

1. Портативность, которая позволяет проводить обследование любой электроустановки.
2. Повышенная точность измерения в сравнении с пирометром или подобными ему устройствами.
3. Большинство моделей позволяют фиксировать результат, что является основой дальнейшего принятия решения руководством организации.
4. Выявление дефектных соединений на ранней стадии их появления, что препятствует развитию аварий.

Что касается недостатков, то они незначительные и выражаются в удобстве использования и точности измерений. Приборы отдельных производителей обладают большими габаритами, где не предусмотрены подставки. В некоторых моделях низкий отклик фиксации.

7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОБСЛЕДОВАНИЯ

Обработка результатов обследования электрооборудования жилых и общественных зданий на пожарную безопасность производится с помощью специального программного обеспечения, входящего в комплект поставки тепловизора, в следующем порядке:

— произвести перезапись полученных термограмм обследованного электрооборудования здания из памяти тепловизора на персональный компьютер;

— перенести в персональный компьютер фотографии обследованного электрооборудования;

— произвести совмещение тепловизионных и фотоизображений обследованных элементов электрооборудования;

— нанести на термограммы максимальные измеренные на элементах электрооборудования значения температуры;

— вычислить превышение температуры на обследованных элементах электрооборудования;

— оценить состояние пожарной опасности обследованных элементов электрооборудования.

Заключение

Тепловизор – это специальное устройство, которое нашло широкое применение в электроэнергетике Изделие такого типа весьма дорогостоящее, однако благодаря назначению и эффективности выполнения поставленных задач является неотъемлемой частью предупреждения аварий. Периодичность тепловизионного контроля электрооборудования, а также методика выполнения обследования прописывается в нормативной документации: в правилах техники эксплуатации, в РД 34.45-51.300-97.

Контроль состояния соединений заносится в протокол, на основании которого должен проводиться вывод оборудования в ремонт. Необходимость устранения подобных дефектов определяется главным инженером энергопредприятия. Технология является спасительной для высоковольтных сетей, что снижает аварийность минимум на 70 %. В большинстве случаев устранение дефектов не требует гашения ВЛ.

Исследование контактов необходимо выполнять в точности с техникой безопасности. Заметим, что тепловизоры имеют гораздо большее применение. Устройство используется в строительстве, в охоте, медицине и многих других сферах деятельности.

Заключение

Тепловизор – это специальное устройство, которое нашло широкое применение в электроэнергетике Изделие такого типа весьма дорогостоящее, однако благодаря назначению и эффективности выполнения поставленных задач является неотъемлемой частью предупреждения аварий. Периодичность тепловизионного контроля электрооборудования, а также методика выполнения обследования прописывается в нормативной документации: в правилах техники эксплуатации, в РД 34.45-51.300-97.

Контроль состояния соединений заносится в протокол, на основании которого должен проводиться вывод оборудования в ремонт. Необходимость устранения подобных дефектов определяется главным инженером энергопредприятия. Технология является спасительной для высоковольтных сетей, что снижает аварийность минимум на 70 %. В большинстве случаев устранение дефектов не требует гашения ВЛ.

Исследование контактов необходимо выполнять в точности с техникой безопасности. Заметим, что тепловизоры имеют гораздо большее применение. Устройство используется в строительстве, в охоте, медицине и многих других сферах деятельности.

Заключение

Тепловизор – это специальное устройство, которое нашло широкое применение в электроэнергетике Изделие такого типа весьма дорогостоящее, однако благодаря назначению и эффективности выполнения поставленных задач является неотъемлемой частью предупреждения аварий. Периодичность тепловизионного контроля электрооборудования, а также методика выполнения обследования прописывается в нормативной документации: в правилах техники эксплуатации, в РД 34.45-51.300-97.

Контроль состояния соединений заносится в протокол, на основании которого должен проводиться вывод оборудования в ремонт. Необходимость устранения подобных дефектов определяется главным инженером энергопредприятия. Технология является спасительной для высоковольтных сетей, что снижает аварийность минимум на 70 %. В большинстве случаев устранение дефектов не требует гашения ВЛ.

Исследование контактов необходимо выполнять в точности с техникой безопасности. Заметим, что тепловизоры имеют гораздо большее применение. Устройство используется в строительстве, в охоте, медицине и многих других сферах деятельности.